剪毛機構成

張力輥(緊布架)：設在機器前端，依靠調節輥體與織物的包角大小來(lái)控制織物的上機張力。

刷毛裝置：織物在剪毛前經(jīng)過(guò)刷毛，可以清理表面的浮游纖維及碎屑，拉出埋伏著(zhù)的絨毛纖維，理順毛絨的方向，有利于將絨毛剪平。一般分豬鬃或尼龍的軟毛刷和刷帚針布的鋼絲刷。軟毛刷作用柔和，鋼絲刷作用強烈。按織物的工藝需求選擇。

燙輥：使纖維在熱壓力下熨燙，卷曲部分得到初步伸展，理順毛絨方向，利于剪毛。

打擊輥：一般為翼片式，用于打擊、松散織物絨面，清理碎屑。

展布輥(擴幅輥)：一般形式有螺紋擴幅板、螺紋擴幅輥、彎輥擴幅裝置、伸縮板擴幅裝置、錐輥擴幅裝置等。剪毛機上常用螺紋擴幅輥(有主動(dòng)或被動(dòng)，擴正面或擴反面)，有車(chē)制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動(dòng)，螺紋口對織物的摩擦力產(chǎn)生緯向分力。擴幅效率影響因素有：織物的經(jīng)向張力；表面相對線(xiàn)速度；包角大??；織物質(zhì)地特性；螺紋截面形狀、螺旋角大小(一般為15）、導程(一般為24~48mm)等。

螺旋圓刀和平刀：要求有較高的硬度、好的動(dòng)平衡性、圓度和直線(xiàn)度、貼合鋒利的剪口、合適的正壓力、好的表面光潔度和潤滑等，圓刀直經(jīng)(常用ф148、ф185)、刀條數(常用20、24)，剪毛效率可用單位長(cháng)度內受剪次數來(lái)衡量。

可見(jiàn)，刀片數越多效率越高，但一定的刀片間距（20~45mm）有利于纖維進(jìn)入剪口和除塵，并減少兩刀間的摩擦。直經(jīng)加大，剪口兩刀的相對速度加大，有利于剪切，但兩刀間的摩擦加劇。刀條上的銼紋可有效地防止纖維的軸向滑移。銼紋的粗細（每厘米長(cháng)度內的齒數）的選擇與所剪織物品種及工藝要求有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，齒越細，剪后絨毛的平整度越好，也較適合剪細軟的絨毛。而平刀的選擇與所剪織物原料特性有關(guān)，要求有很高的平直度、好的彈性回復性能和耐磨性(刀口不易退火變軟)(選型另見(jiàn)附表)。除了選型，兩刀的磨削與研磨很重要，需要嚴格按照工藝規程以保證質(zhì)量。平刀架要有較高的剛性，開(kāi)機不震顫。

托刀(支呢架)：使剪毛的織物運行到達托刀頂端的折角處能發(fā)生急劇的彎曲轉折，里外層張力變化而使絨毛纖維直立進(jìn)入刀口，便于定長(cháng)剪切。要求較高的直線(xiàn)度、與刀口的平行度(可以調節)以及較好的耐磨性。我們現有三種不同刀口截面形狀的托刀可供選用，以適應不同品種織物(選型另見(jiàn)附表)。除了刃口的形狀，其它結構形式也可改變剪毛效果和風(fēng)格，如有的在托刀座里設計氣流通道，織物通過(guò)時(shí)下面有高壓氣流吹出，使絨毛立起便于剪切；有的把托刀設計成可以控制高低的不同單元，而剪出不同花紋的絨面。

吸風(fēng)：在剪口處裝有吸塵罩，主要是將剪下的碎屑吸去；同時(shí)吸風(fēng)所形成的負壓腔使油氈更能與圓刀貼合，有利于均勻潤滑。由于圓刀的高速旋轉會(huì )帶動(dòng)周?chē)鷼饬?，對絨毛纖維產(chǎn)生一定的吹拂作用，使絨毛倒伏或遠離剪口而無(wú)法剪平。強的吸風(fēng)作用可消除或平衡這種吹拂效應，使絨毛立起進(jìn)入刀口。在確保足夠的吸風(fēng)機功率的同時(shí)也應注意避免油氈對圓刀產(chǎn)生過(guò)高的摩擦阻力。在吸塵罩形狀的設計中還應考慮到螺旋刀左、右旋向的不同所產(chǎn)生軸向氣流方向不同等因素。

油氈：由于圓刀與平刀緊密接觸又高速滑動(dòng)摩擦，如果潤滑不好會(huì )使刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損甚至退火軟化。在圓刀表面蓋附一塊浸油的毛氈(一般用吸油性很好的羊毛氈)，要求切線(xiàn)上全程貼合，其作用有：不斷為圓刀提供潤滑油、形成吸塵負壓腔、吸震等。對潤滑油的粘度也有一定要求，一般推薦用20~30號機械油。

金屬探測器：在剪毛區域前用于探測織物全幅寬范圍內的金屬夾帶物，以保護剪毛刀?？梢燥@示金屬停留位置，便于找取，減少停機時(shí)間。

接縫探測器：織物接縫處厚度突然增加，經(jīng)探測器提示，提醒操作人員抬刀讓布縫以保護剪毛刀?；蜃詣?dòng)抬刀，但須控制讓布長(cháng)度以減少浪費。

電動(dòng)吸邊器(平幅導布器)(選用件)：防止織物產(chǎn)生左右偏移和卷邊。

歸中裝置(選用件)：防止織物產(chǎn)生左右偏移。