剪毛工藝

織物品種、風(fēng)格不同，所要求的加工工藝也不一樣。比如：

平剪絨：織物首先要預剪毛，再經(jīng)過(guò)上漿定型、燙光，然后精剪毛。產(chǎn)品要求絨面平整，絨毛伸直、松散，有良好的光澤和手感。由于燙光能使絨毛纖維的卷曲伸直并干熱伸長(cháng)，故預剪毛高度比終剪毛高度要低1~2mm，這樣終剪時(shí)可減輕負荷，并保持絨毛的光澤。

仿裘皮毛絨(長(cháng)毛絨)：要求絨面有良好的層次感，表面的剛毛、中間毛要平齊，底層絨毛有收縮層次。預剪毛須將各層次毛剪平，在上漿定型過(guò)程中有熱縮性的底絨收縮，燙光后表層不收縮的纖維拉長(cháng)伸直，經(jīng)精剪毛時(shí)剪平。這樣就能達到天然裘皮的毛絨層次效果。

仿羊羔絨：一般產(chǎn)品經(jīng)預剪毛后直接起球或上漿定型后起球。絨球的大小受剪毛高度、織物厚度的影響。毛高一定時(shí)厚重織物的絨球較小，輕薄織物的絨球較大。

天鵝絨針織物：將針織毛圈組織經(jīng)剪毛后形成表面直立絨毛，坯布一般經(jīng)水洗(或染色脫水)、汽蒸烘干后再剪毛?？椢锏丶啛峥s性好、強度高；毛圈一般根據服用要求采用棉紗、混紡紗、人造絲或滌綸絲，捻度要低而均勻，織造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般進(jìn)行兩次。

影響織物剪毛效果好壞的因素，除了所采用的工藝過(guò)程是否合理以外，還有剪毛機本身的制造質(zhì)量和操作調整方法等，其中剪毛刀、托刀的選型和磨礪調整尤為重要(具體見(jiàn)有關(guān)操作規程)。

絨毛方向的影響：不同的織物編織狀態(tài)，決定了毛絨具有一定的方向。毛絨順向上機剪毛，纖維易成束狀，剪后易顯波紋。逆向上機剪毛，纖維易松散，剪后絨面較平齊。

織物的影響：毛絨越厚重，剪切負荷越大，剪毛越困難。絨毛纖維越粗，剛性越好，剪切越容易；纖維越細，剛性差，不易豎立和分散，絨面不易剪平。

游動(dòng)剪毛：為了使圓刀和平刀不發(fā)生固定磨損，保護刃口，提高使用效率，有時(shí)在剪毛時(shí)使圓刀橫向游動(dòng)。

刀的調整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此處絨毛的豎立效果較好，兩者的間距決定剪毛高度；對于絨毛不易豎立的織物，我們的經(jīng)驗是將刀口移至托刀刃的后方，利用圓刀片的轉動(dòng)帶起絨毛進(jìn)入剪口，剪口與托刀刃的間距決定剪毛高度。